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铝灰渣处理工艺流程-铝灰脱氨-固氟-绿色循环利用技术--湿法工艺流程：

一、工艺介绍

铝灰经过前道球磨分离筛分，灰渣进入一次反应釜，通过脱氨剂与催化剂，将铝灰中的可溶氨快速转化为气态氨（氨气），经过滤后再循环反应过滤一次，产生的滤泥压制制砖（铝灰添加量20%，辅以水泥、黄沙等），二次铝灰处理厂家，前面两次反应产生的氨气经硫酸（浓度95%）中和形成硫酸铵，过程中产生的滤液收集后回用不外排，二次铝灰处理多少钱，各道工序的衍生产物为原始铝灰、硫酸铵副产品、高铝建材替代料、铝灰制水泥砖、粗铝颗粒五大类。

二、工艺分析

① 生产成本约1200元/吨，投资成本约1000元/吨；

② 水解反应过程时间较长，约2小时/釜，温度约80℃；

③ 反应后产物：铝灰反应后产物重金属、硫酸铵纯度、氨气中氢气含量和安全、饱和浓度污水循环结晶等问题待进一步解决。

铝灰有多种处理方法，都各有什么优缺点呢？

1.炒灰法

成本低、操作简单

敞开式作业，二次铝灰处理多少钱，产生大量的及烟雾，对环境造成污染

2.倾动回转处理法

处理能力大、机械化程度高、环保性强

熔盐的加入易产生环境和安全隐患，且产生大量副产物盐饼

3.ALUREC法

热、耗能少、操作环境好

金属回收率较低，且产生的残余铝灰还需进一步处理

4.改良MRM法

铝烧损率低，回收率高

未改良时回收效率有限，改良后需加入放热熔剂且需气保护

5.等离子体电弧法

铝回收率高，不使用盐熔剂，能获得值副产物

成本高，技术复杂，暂未广泛应用

6.石墨电弧法

石墨电极能够应用于更高功率更大能量的电弧炉中

石墨在长期使用后端部消耗发生升华，给铝灰引入炭杂质

7.压榨回收法

不需预先冷却，装备简单、投资少、操作与维护费用低、工作周期短、自动化程度高等优点

国内适用性较差

8.重选法

操作简便，成本低

原料成分复杂，主要成分的物料密度差异小，对重选结果影响较大

9.磨碎筛分法

方法成熟，设备简单可靠

实际应用的设备种类繁多，生产效率参差不齐，易造成环境污染

10.浮选法

在加入适当药剂的条件下浮选回收效果较好

对原料粒度要求较高，耗水量大，浮选药剂的加入存在潜在环境威胁

11.离心法

工艺简单，回收效率较高

技术水平还相对较低，铝灰成分组成对回收效果影响较大

12.电选法

分离回收效果较好，三亚二次铝灰处理，操作简单，无环境污染

铝灰原料中导体与非导体组分的解离程度对回收效果有直接影响

铝灰炒灰机适用范围：

主要用于铝灰、铝灰渣等有色金属冶炼废渣中金属的回收利用。

铝灰炒灰机使用方法：

1.接通电源

2.在机器底部放好收铝锭模（干燥或预热的）。

3.加料前先检查搅拌器必须停在下止点位置，插好保险销。启动开机按钮运行二十秒，然后加入少量灰渣搅拌预热约三分钟（次使用时预热，经常使用时无需预热）。

4.加入灰渣，不超过锅体的4/5位置；（注：加入的灰渣温度应大于750°C，否则不能达到分离效果）。如果达不到750°C，可以加入部分除渣剂，使其快速升温而达到分离效果。

5.加入灰渣后，每个两分钟疏通一次铝液出孔，以防止温度偏高铝液不能及时排除而冻住。搅拌大约10分钟左右不见铝液流出且滤渣已完全成粉状后，即打开放灰门将灰放出，停机。

6.待铝液全部放出后，将收铝锭模用工具钩拉出来，装入灰渣收集盘，提起搅拌器打开放回灰门。用工具铲将灰渣清理干净。

7.清理完毕后将搅拌器放回下止点位置并锁定，将放灰门复位并锁紧。

8.再次运行时重复上述顺序使用。

9.注意：在加入铝渣时，不要把20MM以上的耐火砖头，交谈等硬物加入搅拌器内，以防造成搅拌器断裂。