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铝灰渣综合处置工艺

主要包含三大工艺：

1、采用破碎、研磨筛分、熔炼等方式回收金属铝；

二次铝灰直接通过物理加工制备钢渣促进剂、炼钢脱氧剂等产品时，应行处理。其中，脱除氮化物应采用密闭反应器，制成二次铝灰料浆溶液，通过搅拌等方式强化气体溢出，进行脱氮，并经过集气、吸收等装置实现气体和达标排放。

二次铝灰也可直接采用煅烧、烧结等方式处置二次铝灰制备铝酸钠、铝酸钙等产品。

2、采用焙烧、湿法浮选工艺回收碳渣中电解质、碳粉等产品；

电解质可返回电解工序循环使用或制备冰晶石产品，飞灰热解公司，产品须达到国家、地方或行业通行标准。

3、采用火法工艺制备水泥、耐火材料等建筑材料。

采用火法工艺，可脱除大修渣中的物、氟化物，后可通过水泥窑协同处置制备水泥、耐火材料等建筑材料。

以上为推荐的三种处理铝灰渣的工艺，具体根据铝灰的品质及实际用途的标准进行工艺的定制。

铝灰危废处理方法、铝灰危废无害化工艺流程：二次铝灰渣由于金属含量较低，利用价值不高，通常采用无害化处理，目前主要是通过协同处置进行处理，广安飞灰热解，用于制作建筑材料或者水泥。铝灰危废制备建筑材料的方法是以铝灰渣为主要原料，并加入石英、黏土等可降成温度的添加剂进行生产。获得的清水砖气孔率和耐压强度良好，是传统黏土烧结砖的理想替代品。也可以将铝灰渣、铝污泥和氧化铝为原料制备铝酸钙水泥，制备出的铝酸钙水泥的各项性能指标均可达到国际水泥行业标准。

铝灰分离提取及循环利用研究

基于资源紧缺，环境污染和经济发展的考虑，资源的再生和利用日益被重视.金属铝的生产和加工过程中会产生铝灰，其含有大量的金属铝，而铝能被多次回收和利用，飞灰热解价格，每次回收所消耗的能量仅为原铝生产的5%.但我国再生铝工业存在着铝回收率较低，二次铝灰不加以利用等缺陷，造成了铝资源的浪费及环境的污染. 新型的铝灰分离剂，显著提高了铝的回收率.二次铝灰通过碱液浸出的方式进行处理，基本满足了返回铝电解循环利用的要求.主要实验内容及研究成果包括以下四个方面: (1)确定了铝灰的基本性质，并通过球磨，筛分，得到不同粒级的铝灰.测定不同粒级铝灰中金属铝的含量，研究了不同粒级铝灰中金属铝分布的变化.研究发现，粒级大于0.9 mm铝灰中金属铝约占金属铝总量的72%;粒度小于0.15 mm的铝灰中金属铝的比重约为12%. (2)研究开发了一种新型铝灰分离剂的配方.考察了分离剂加入量度，Na3AlF6，Al2O3及不同添加剂等对铝回收率的影响.确定了铝灰分离剂的配方

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