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铝灰渣处理工艺流程-铝灰脱氨-固氟-绿色循环利用技术--湿法工艺流程：

一、工艺介绍

铝灰经过前道球磨分离筛分，灰渣进入一次反应釜，通过脱氨剂与催化剂，将铝灰中的可溶氨快速转化为气态氨（氨气），经过滤后再循环反应过滤一次，产生的滤泥压制制砖（铝灰添加量20%，辅以水泥、黄沙等），前面两次反应产生的氨气经硫酸（浓度95%）中和形成硫酸铵，过程中产生的滤液收集后回用不外排，各道工序的衍生产物为原始铝灰、硫酸铵副产品、高铝建材替代料、铝灰制水泥砖、粗铝颗粒五大类。

二、工艺分析

① 生产成本约1200元/吨，投资成本约1000元/吨；

② 水解反应过程时间较长，二次铝灰资源化厂家，约2小时/釜，温度约80℃；

③ 反应后产物：铝灰反应后产物重金属、硫酸铵纯度、氨气中氢气含量和安全、饱和浓度污水循环结晶等问题待进一步解决。

铝灰对环境的影响

我国铝灰处理及资源化水平相对落后，多数企业采用直接填埋或堆存方式处理，二次铝灰资源化多少钱，这种粗放处理方式会对环境造成以下三方面危害?

1)污染地下水

铝灰在堆存过程中受雨淋或潮湿环境影响，其赋存的氟化物?化物?重金属?可溶盐等有毒有害物质会发生迁移转化，造成地下污染?此外，铝灰中的氮化铝在潮湿环境下会释放出氨气，引起地下水pH 升高;部分钙?镁离子还可能导致地下水总硬度超标?

2)污染大气

铝灰中含有的氮化铝?金属铝及少量的?硫化铝?等，遇水会释放大量氨气，并产生一定量氢气???等?这些气体多数有毒有害，部分具有恶臭性?性，直接排放到空气中不仅污染大气，还会带来安全隐患?此外，堆场铝灰在风吹日晒环境下，导致铝灰表面粘结性变差，极易引起粉尘污染?

3)污染土壤

铝灰堆存不仅占用大量耕地，而且其盐分会缓慢积聚在土壤中导致盐碱化，扰乱周围植物根系正常生理活动?此外，铝灰中的硒??钡?隔?铬?铅等可能导致土壤重金属超标?

铝灰是铝工业冶炼生产过程中产生的主要污染物之一，二次铝灰与碳酸钙配料后煅烧可以形成以铝酸钙为主要成分的煅烧渣，利用铝酸钙溶出氧化铝是处理二次铝灰的一个有效方法.本试验以二次铝灰与碳酸钙为原料，对二次铝灰钙化煅烧过程中铝灰的钙化与铝酸钙浸出氧化铝的过程进行了研究.试验结果表明，二次铝灰资源化公司，铝灰钙化的佳煅烧条件为碳酸钙与铝灰质量比1GA6FA1，煅烧温度1000℃，煅烧时间90 min，在此条件下，碳酸钙完全分解且锻后产物活性度较高，可获得主要成分是Ca12Al14O32F2的煅后料;煅后料在NaOH浓度160 g/L，Na2CO3浓度66.67 g/L，溶出温度85℃，溶出时间45 min的条件下，氧化铝浸出率，三亚二次铝灰资源化，浸出率为79.22%.研究经济而有效的铝灰处理方法，不仅可以实现铝资源的循环利用，而且对于社会的可持续发展也产生深远的影响.

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