临沧焦化废水蒸氨设备-焦化废水蒸氨设备设备厂家-中昌工程

二次铝灰生产炼钢用预熔型铝酸钙典型案例经济可行性分析

以年处理5万吨二次铝灰项目为例，概算总投资0.72亿元，项目整体规划设计处置能力5万吨/年，铝酸钙销售为1300元/吨，生产运行费用为800元/吨，废铝14000元/吨，投产后正常年可实现营业收入20040万元，临沧焦化废水蒸氨设备，实现年均息税前利润总额5650万元，项目投资收益率为50％以上。

铝灰渣处理工艺流程的基本原则：

1、减量化：减量 → 炒灰

2、无害化：去除反应性、毒性 → 催化水解

3、资源化：回收金属铝、制新产品 → 球磨筛分、煅烧……

铝灰渣处理工艺流程应急处置思路：

1、一次铝灰回收金属铝后催化水解或转运

2、二次铝灰、除尘灰砖窑、水泥窑协同处置

3、集中贮存，统一转运，安全、快速处置

4、铝灰渣与日常铝灰渣分别处置路径

铝灰渣处理工艺流程的注意事项：

1、不产生次生污染；

2、不超标排放；

3、残余固废做危废鉴别。

铝灰渣处理工艺流程总结及展望

随着二次铝灰被列为危废，国内大部分产灰企业都处于观望状态，特别是国家在政策上没有明确二次铝灰处置及资源化工艺，企业在投资方面都比较谨慎。但从实际情况分析，焦化废水蒸氨设备设备厂家， 铝灰的产出却在不断增加，给产灰企业压力越来越大，焦化废水蒸氨设备公司，探索一套成熟可靠的铝灰渣处理工艺流程解决二次铝灰现状是迫在眉睫的问题。

二次铝灰利用全过程和处置后形成的固体废物的特性可依据《危险废物辨别规范细则》（GB5085.7）中“6危险废物利用处置后判断标准”相关要求开展判断。中回收金属铝和依据省部级生态环境保护单位确认的计划方案推行铝灰“点到点”定项利用的，利用全过程中的铝灰可免除不依照危险废物管理方法，相关企业不用领取危险废物许可证办理铝灰利用理应考虑到其利用全过程的环境风险，合乎《固体废物辨别规范细则》（GB34330）、《固体废物再造利用环境污染治理技术性技术规范》（HJ1091）和《水泥窑协作处置固体废物生态环境保护技术标准》（HJ662）等相关技术要求。针对的确无法利用的铝灰，要根据垃圾填埋等方法开展无害化处理处置，并合乎《危险废物垃圾填埋环境污染操纵规范》（GB18598）等相关技术标准。特此函复。

以废铝灰渣为原料利用碱酸碱法制备聚合氯化铝，探讨加热温度，混合物配比，保温时间对固相热分解阶段的影响，以铝灰溶出率为指标探索酸溶及碱溶的工艺.对处理后的残渣进行XRD图谱分析，以确定残渣的主要成分.且通过Al-Ferron逐时络合比色法对所制备的聚合氯化铝溶液中铝水解形态进行分析.研究结果表明:经碱酸碱处理后铝灰的溶出率高达95.94%，由此可合成高浓度(0.53mol/L)高Al3(〉85%)含量的PAC溶液.且铝灰经此工艺处理后剩余残渣量少，主要成分为α-Al2O3

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