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工业二次铝灰采用什么工艺才能实现资源化利用
我国每年产生的铝灰已超过200万吨,铝灰被定义为危险废物后,生化污水蒸氨设备设备厂家,传统的粗放式处理方式已不可行。当前,我国对铝灰的处理主要集中在金属铝的回收,与国外相比仍处于起步阶段,特别是对于二次铝灰至今尚缺乏、成熟、髙效的处理技术。由于二次铝灰金属铝铝含量低,杂质成分复杂,张家口生化污水蒸氨设备,处理成本高,生化污水蒸氨设备价格,综合利用困难,现阶段的处置方式存在巨大的环境污染,急需规范化的管理和处置。
鉴于当前我国铝工业区域性集中发展特征越来越鲜明,未来建立大型二次铝灰综合处理厂,将区域内二次铝灰集中处理,实现过去“低效、分散利用”向“髙效 、规模利用”转变,是行业发展的必经之路。
针对二次铝灰富含大量氧化铝资源以及伴有氮化物、氟化物、可溶盐等杂质的特点,采用“稳定无害化处理+资源化利用”工艺路线,将二次铝灰稳定化处理,去除盐分、氮化物和氟化物等杂质成分,生化污水蒸氨设备公司,得到的髙铝料氧化铝含量>75%,符合一般工业固废的要求。高铝料经加工、煅烧可制备建筑材料、 冶金精炼剂和耐火材料产品,实现资源化利用。
整个工艺是有价资源梯级回收、 循环利用的过程。
稳定化处理过程中不产生氨气,避免了二次污染,处理工艺清洁、安全、。
铝灰经无害化处理得到的髙铝料,氧化铝含量高、杂质含量较少,达到高品位铝矾土的使用要求,可广泛用于制备建材、冶金和耐火材料产品,实现了铝灰全量化资源利用。
铝灰分离提取及循环利用研究
基于资源紧缺,环境污染和经济发展的考虑,资源的再生和利用日益被重视.金属铝的生产和加工过程中会产生铝灰,其含有大量的金属铝,而铝能被多次回收和利用,每次回收所消耗的能量仅为原铝生产的5%.但我国再生铝工业存在着铝回收率较低,二次铝灰不加以利用等缺陷,造成了铝资源的浪费及环境的污染. 新型的铝灰分离剂,显著提高了铝的回收率.二次铝灰通过碱液浸出的方式进行处理,基本满足了返回铝电解循环利用的要求.主要实验内容及研究成果包括以下四个方面: (1)确定了铝灰的基本性质,并通过球磨,筛分,得到不同粒级的铝灰.测定不同粒级铝灰中金属铝的含量,研究了不同粒级铝灰中金属铝分布的变化.研究发现,粒级大于0.9 mm铝灰中金属铝约占金属铝总量的72%;粒度小于0.15 mm的铝灰中金属铝的比重约为12%. (2)研究开发了一种新型铝灰分离剂的配方.考察了分离剂加入量度,Na3AlF6,Al2O3及不同添加剂等对铝回收率的影响.确定了铝灰分离剂的配方
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