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一水硫酸镁干燥机简介

一水硫酸镁主要是由七水硫酸镁干燥脱除六个结晶水得到，一水硫酸镁主要用于兽药行业，可以取代葡萄糖作为一种新的水溶性载体。一水硫酸镁主要是作为添加剂使用，在兽药及饲料行业内配入其他少量小料后成为一种水溶性载体。在使用过程中，要求一水硫酸镁具备较强的亲水性、流动性好以及不易结块吸潮变色等特点。这就要求将七水硫酸镁干燥到一水硫酸镁的过程中，不能出现结块、结疤、产品水分不均匀及产品品质不稳定等特点。 一水硫酸镁干燥过程中主要难点是结晶水的脱除，脱除大量的结晶水需要选择的干燥方式为动态干燥式的流化床干燥机。现在一般采用内除尘式流化床干燥机，此干燥机干燥和除尘一体，占地面积小设备投资低。工作原理一水硫酸镁干燥系统主要由热源设备（燃煤热风炉、燃油/燃气炉）、内除尘流化床干燥主机、物料输送设备、风机及电器控制等组成。本系统于七水硫酸镁脱除表面水及结晶水得到一水硫酸镁产品。本系统保证物料全部完全处于流态化，避免了物料的粘结成团。采用内除尘方式，确保物料的回收完全，回收率达到99%以上，物料干燥过程均匀可控，干燥后物料品质高。

回转圆筒干燥机是在老式回转圆筒干燥机内增加了具有自清理功能的组合式抄板结构，针对不同物料进行灵活调整，能处理粘性物料，膏糊状物料，甚至能处理液体物料，保留了转筒的处理量大、运行平稳、耐高温的优点，广泛地应用于化工、建材、矿山、冶金、煤炭、酿造、制药、食品、饲料、肥料、城市污泥、垃圾处理等方面，特别成功地应用于热粘性氨基酸、棕榈油渣的干燥。

    干燥机内部装有组合式抄板结构，具有自清理功能。当湿物料进入干燥器内，高湿物料被转动的筒壁上的抄板抄起到顶部落下，在干燥机筒体转动的同时沿组合抄板产生运动，筒内壁及抄板表面的物料自动被清理干净，无需增加额外的动力装置，有效地克服了物料的结疤、粘壁、产生大块的缺点。物料在反复抄起落下的过程中，与热风充分接触，完成传热、传质，实现干燥过程。

四种常见烘干机介绍以及的简单对比

四种烘干机对比

　　一、带式烘干机

　　工作原理：带式烘干机是物料通过进料室连续均匀地施加于穿孔带上，并通过烘干区域运送产品。在这些烘干区域中，烘干的气体流过或通过湿物料进行烘干。每个单元可以配备一个通风风扇和一个热交换器。这种设计允许在不同的区域分别控制烘干和冷却温度。因此，可以单独控制每个烘干室，并且可以改变每个烘干室中的烘干/冷却空气流量。此外，传送带的速度也可以改变，这提供了用于设定干燥时间的附加参数。烘干区可以直接或间接加热或冷却。所有的加热介质，如油、蒸汽、热水或热气，都可以使用。带式烘干机是烘干几乎所有需要较低生产能力的非移动产品或微粒产品的理想之选。

　　二、流化床烘干机

　　工作原理：流化床烘干机是热风与湿物料通过加料器均匀加入流化床室中(带耙散装置)，与热空气充分接触。经过流化床室后，半干产品基本松散，保证了整个烘干过程的流动质量，满足了产品的烘干要求。通过设备的体积膨胀原理,使排出的空气的细粉含量小。废气经旋风分离器和袋式除尘器除尘，水幕除尘器洗涤后排放。

　　三、单滚筒烘干机

　　工作原理：本机主要由回转体、物料提升板、传动装置、支撑装置、密封圈等组成。烘干机是一个稍微倾斜于水平方向的圆筒。从高的部位添加材料。高温热烟气和物料并排流入汽缸。随着圆筒的旋转，由于重力的作用，物料流向下端。气缸内壁装有仿形板，取下物料，增加物料与气流的接触面，提高烘干速度，促进物料向前移动。烘干的产品从底部收集。

　　四、“三级多回路”烘干机

　　工作原理：利用三个不同直径的圆筒套组在一起，组成一、二、三级烘干器，热风的风量大小以及温度的高低，随着污泥含水率的波动而进行调整的。yi级烘干器内的风量以及温度是大的，可以迅速是物料表面进行烘干。二级烘干器内风量以及温度是较小的，主要烘干污泥内部水分。三级干燥器内风量以及温度小的，是对污泥再次进行充分地烘干，达到用户的标椎。

旋转闪蒸干燥机

??被干燥物料通过螺旋输入器进入干燥室，被干燥器下部的搅拌桨粉碎，粉碎后的物料和热空气充分接触，在搅拌桨和气流分配器的双重作用下向动并干燥，经过分级器的筛选粒度和湿度合格的物料回转向下干燥，直至合格为止。

??产品特点：干燥速度快。1-10秒就可以完成干燥机;物料停留时间可调节。可在1-500s之间调节，适用于热敏性物料的干燥;多种加料装置供选择，加料连续稳定，不会产生架桥现象;干燥室内周向气速高，物料停留时间短，有效防止物料粘壁及热敏性物料变质;干燥室装有分级环及旋流片，物料细度和终水分可调可控;干燥强度高。