江西污泥焚烧机*** 济南中昌经验丰富

污泥焚烧技术

 污泥含水率是污泥焚烧处理中的重要影响因素，焚烧系统需要消耗大量热量的主要来源是污泥本身的热值，其次将来自预热空气和（如需要）补充的辅助燃料。

   一般欧洲污泥挥发性有机物含量高（75%左右）、含固率高（25%左右），因此在焚烧工艺设计当中采用直接焚烧。相反国内市政污泥性质，通常脱水处理后含水率较高，（约为75%），挥发性物质含量较低（约为50%）。通过热平衡计算，污泥如果直接进行焚烧处理，会长期消耗大量的辅助燃料；而对污泥进行预干化能够充分利用污泥有机物焚烧所产生的热量，再通过烟气的余热回收作为干化的热量来源，大程度地优化了能源配置。因此，综合考虑设备的整体设计合理性、投资和运行成本、设备运行的灵活和可靠性，将污泥预干化作为焚烧工艺的前处理工艺而相结合，是应对国内污泥焚烧处理的佳处理方案，一次性投资和运行成本都是合理的。计算表明，对于中国污泥，采用半干化加焚烧工艺和全干化工艺相比较，可以节省5~6倍，和直接焚烧比较，可以节省能耗4~5倍。

节能化：世界银行估计，2020年我国因空气污染造成的环境和健康损失将达到GDP总量的13％，中国承诺2020年单位国内生产总值CO2排放量相比2005年下降40％~45％。《“十三五”节能减排工作方案》要求，到2020年，万元国内生产总值能耗要相比2015年下降15％，能源消费总量要控制在50亿吨标准煤之内。化学需氧量、氨氮、、氮氧化物挥发性有机物排放总量相比2015年分别下降10％、10％、15％、15％和10％以上。

污泥干化技术是一个能量净支出的过程，能耗费用在系统运行成本中的比例大于80％，因此发展节能低碳污泥干化技术具有重要的现实意义。太阳能、工业废气、废水等作为污泥干化的热媒将是未来技术发展趋势。

低温干化：在污泥干化过程当中，超过250℃时污泥中的挥发分会逸出（VOC），造成热值降低，而超过60℃时氨会挥发出来，对污泥干化设备造成一定程度的腐蚀。低温干化只需要消耗电能，不需要其它辅助能源，且能耗是常规干化设备的13，整个干化温度控制在60℃以内，干化过程中不需要外加加热设备，低温干化可降低能耗同时将有效降低恶臭气体排放。由于温度不高，污泥中的有机质挥发损失小，贡献热值高。未来低温干化机利用废热水、低压蒸汽、太阳能、烟气当辅助能源，不仅进一步节能，又符合国家能源政策，将是技术发展趋势。

什么是污泥低温干燥？

低温干燥是一种可以将污泥全部毛细水和吸附水进行部分结合蒸发的有效方法。我们所说的污泥低温干化，是利用外来热源，使污泥中的水分通过低于其燃点的热源蒸发。污泥低温干化机也应运而生。

污泥干化是污泥处理中的一种处理方式。

污泥低温干燥是污泥干化的细分技术，主要干化温度低于90度，属于低温干燥，其中以热泵低温干燥为代表。

经过低温干燥处理后产生的污泥，可直接回原污水池，避免了直接排放带来二次污染的环保问题。与其它机械脱水相比，干污泥含水率降低到较低的含水率，污泥体积大幅减少，这可以为因处理费用急剧上升的固废单位，污水厂，电镀厂，制药厂等节约十分可观的环保成本。

污水处理后的污泥用途

国内对污泥堆肥进行了较深入的研究，确定了堆肥方式、助剂种类及工艺参数，为今后实施规模堆肥工程奠定了基础。目前常见的污泥堆肥方式有静态堆肥、动态堆肥和堆肥三种。

干燥技术一般可以分为自然干燥和人工干燥两种，自然干燥技术常见的是干燥床干燥，人工干燥是近几年发展起来的一种干燥技术。热干化处理的进料含固率可达20%~25%，出料含固率可达40%~92%，可大大降低污泥体积及污泥重量。

(2)污泥处理

我国污水处理厂污泥大多采用卫生填埋方式处理，在国外，很多国家采用焚烧、卫生填埋、堆肥、干造粒、投海等方法进行处理。

焚化既是一种污泥处理方法，又是一种污泥处理方法，它可以利用污泥中的生物热，使其达到的减容。在焚化过程中，将所有病原菌全部杀灭，对有毒有害有机物进行热氧化分解。灰渣可作为生产水泥的原料，将重金属固定在混凝土中，避免其再次进入环境。垃圾焚烧具有适应性强、反应时间短、占地面积小、残渣少等优点，达到了完全杀菌的目的。其缺点是工艺复杂，一次性投资大；设备数量多、操作管理复杂、能耗高、运行管理费也高，焚烧过程存在“”污染的潜在危险。