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废水处理常用的药剂种类

一、PH调整剂

用于将酸性废水和碱性废水的PH值调整为中性。将含酸废水PH值调高时，以碱或碱性氧化物为中和剂，而将碱性废水PH值调低时则以酸或酸性氧化物做中和剂。调整酸性废水PH值时经常采用的中和剂有石灰、石灰石、白云石、、碳酸钠等，调整碱性废水PH值时一般采用硫酸、盐酸。在对含酸废水进行中和时，还可以就近使用一些碱性工业废渣，比如化学软水站排出的碳酸钙废渣、有机化工厂或发生站排放的电石废渣（主成分为氢氧化钙）、钢厂或电石厂筛下的废石灰、热电厂的炉灰渣等。在对碱性废水进行处理时，可以使用烟道气，利用其中的CO2、SO2等酸性气体对废水中的碱进行中和。

二、氧化还原剂

用于含有氧化性物质或还原性物质的工业废水的处理。氧化还原电位不同的两种物质都可以相对地成为氧化剂或还原剂，但在废水处理中能够使用的氧化剂或还原剂必须满足以下要求：（1）对废水中希望去除的污染物有良好的氧化或还原作用；（2）能在常温下快速反应、不需要加热；（3）反应后生成的物质应当无害以避免二次污染；（4）反应时所需的PH值好在中性，不能太高或太低；（5）价格便宜、来源可靠。

据了解，三效蒸发器是一种重要的提取浓缩设备，主要是采用列管式循环外加热工作原理，物理受热时间短、蒸发速度快、浓缩比重大，有效保持物料原效，节能，可应用于处理化工生产、食品加工厂、生产、石油和采集加工等企业在工艺生产过程中产生的高含盐废水，适宜处理的废水含盐量为3.5%～25%(质量百分比)，COD浓度为2000～10,000ppm，三效蒸发器脱盐法给制药厂高盐废水的处理带来很大的希望。

但是，业内人士表示，三效蒸发器虽然优势明显，但也存在着处理成本高、设备使用寿命短、需要蒸气量大等缺点，未来三效蒸发器还需要改进很多地方。

对此，也有三效蒸发器技术人员表示，三效蒸发器在使用过程中有不少常见的故障出现，需要定期的维护和保养。如开始使用三效蒸发器时需要在1个月之内更换二次润滑油，以后润滑油3-4个月内更换一次;每二个月打开底轴承，检查底轴承磨损情况，必要时更换底轴承;根据物料性质应定期用温水或溶剂浸泡、清洗内筒体等。设备的维护和保养对于设备的使用寿命长短也有一定的影响，而在其他缺陷方面，三效蒸发器还需要提升技术，研发更实惠、实用、的设备，为制药行业扫除后患。

随着我国科学技术的进一步发展，人才的培育加强，以及药机业规模的不断扩大，不断触碰、交流、研发，相信在未来的高含盐废水处理过程中，三效蒸发器技术将在制药领域以及其他领域的应用进一步扩大，促进生态可持续发展，为我国环境保护添一份力。

CC技术，能真正达到工业废水“零排放”，RCC的技术为“机械蒸汽再压缩循环蒸发技术”及“晶种法技术”、“混合盐结晶技术”。

机械蒸汽再压缩循环蒸发技术

机械蒸汽再压缩循环蒸发技术的基本原理

所谓的机械蒸汽再压缩循环蒸发技术，是根据物理学的原理，等量的物质，从液态转变为气态的过程中，需要吸收定量的热能。当物质再由气态转为液态时，会放出等量的热能。根据这种原理，用这种蒸发器处理废水时，蒸发废水所需的热能，在蒸汽冷凝和冷凝水冷却时释放热能所提供。

在运作过程中，没有潜热的流失。运作过程中所消耗的，仅是驱动蒸发器内废水、蒸汽、和冷凝水循环和流动的水泵、蒸汽泵和控制系统所消耗的电能。为了抵抗废水对蒸发器的腐蚀，保证设备的使用寿命蒸发器的主体和内部的换热管，通常用钛合金制造。其使用寿命30年或以上。

蒸发器单机废水处理量由27吨/天起至3800吨/天。如果需要处理的废水量大于单机大处理量，可以按装多台蒸发器处理。蒸发器在用晶种法技术运行时，也称为卤水浓缩器(BrineConcentrator)。