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硫酸镁干燥机简介：一水硫酸镁主要是作为添加剂使用，在兽药及饲料行业内配入其他少量小料后成为一种水溶性载体。在使用过程中，要求一水硫酸镁具备较强的亲水性、流动性好以及不易结块吸潮变色等特点。这就要求将七水硫酸镁干燥到一水硫酸镁的过程中，不能出现结块、结疤、产品水分不均匀及产品品质不稳定等特点。

  济南中昌公司设计开发的内除尘流态化干燥工艺是将流态化技术与除尘技术有机地结合到一体，专门用于将七水硫酸镁干燥成一水硫酸镁，且在一机内完成干燥、冷却及收尘作用。中昌公司设计制作的硫酸镁干燥机成套设备现有0.2T/H、0.3T/H、0.5T/H、0.7T/H及1.0T/H等规格，设备使用地遍布山东、河南、河北、四川及天津等地，已有20余套不同规格成套设备成功投产。

硫酸镁干燥机中昌公司设计开发的内除尘流态化干燥工艺与传统的烘房干燥法及转筒干燥法相比，具有以下优势：

·含水量低且稳定。

·硫酸镁干燥机成品松散、无任何结块结疤现象，品质均匀且品质高。

·整机连续运行，工人劳动强度低。

·干燥、冷却及收尘一机内完成，设备占地小，投资抵。

·硫酸镁干燥机主机无运转或振动部件，主机免维修，整套设备维修率低。

硫酸镁干燥机-硫酸镁干燥生产线

一、 简介：硫酸镁为含结晶水原料，经离心机甩干后通常含有部分表面水和7个结晶水，根据不同的市场需求，需要干燥脱水7水镁、4水镁、1水镁和无水镁等产品。进过多年的研发，我们很好地解决了含结晶水物料在干燥过程中的结块问题。根据用户的需求我们设计制作了硫酸镁流化床干燥系统、振动床干燥系统、气流干燥系统等各种干燥系统为用户解决了生产中的难题，得到了好评。二、 工艺过程以流化床干燥为例，原料经皮带上料机送入流化床干燥机内，由热源产生的热空气进入干燥机内，热空气与进入干燥机内的物料接触并干燥。干燥后的产品由干燥机尾部排出，需冷却的，经过冷却机冷却。部分细粉由旋风除尘器收集并经料阀排出系统。尾气经洗涤后引风机排空，洗涤水循环利用，后回到工艺。三、性能特点1.本设备生产的产品水分均匀，粒度均匀、产品质量好，市场竞争力高。2.结构设计合理，工艺参数控制直观、调整方便，使整套设备运行可靠。3.满足环保要求并降低物料损失。干燥尾气先经过旋风除尘器后经洗涤排空，尾气达标排放。4.成套设备操作简单，弹性大，即使进料料量、水分有波动，系统仍能保证稳定运行。5.整套设备为常压设备，管理简单，设备耐用，故障率低。

镁干燥机也称作循环流化床，由过滤网、沸腾床网络服务器、旋流器、布袋过滤系统、髙压旋蒸风扇、操作面板等组成。由于干燥原材料的特性不一样，供应除尘设备时，可以根据务必选择旋流器或布袋式除尘器。一般来说，比例超大的颗粒和颗粒化学物质干燥只需选择旋流器。占比轻的小颗粒状和粉状原材料务必布袋式除尘器和气动供应机器设备以及皮带输送机选项。散装食品颗粒固体原材料由进加加料器再加到硫酸镁机械设备中，过滤后清除汽体升温，接着由鼓风机电机电动机引入循环流化床底部，依据遍及板与固体化学物质碰触，造成流通性状况保证气固状况的热质量交换。镁烘干机设备干燥后从排气口排出去，工业废气从沸腾床顶部依据风暴组和袋式过滤器回收固体粉状后排座出去。可以运用蒸汽、电力安装工程、热风锅炉(根据顾客要求可用)。镁干燥机可用原材料、特别制作颗粒、中草药材等颗粒状化学物质的干燥。中剂、化工原材料的塑料环氧树脂胶、三聚磷酸钠和其他粉状、颗粒物的干燥和祛湿，也用于食品产业；中剂、食品产业、玉米胚芽粕、颗粒饲料等的干燥。原材料的颗粒规格为6mm。到都可以。建议运用0.5-3mm。镁干燥机特点：可大批量生产，不断烘干机设备。干燥速率更快，温度低，可以保证生产加工质量，符合药品生产加工GMP要求。

硫酸镁烘干机应用隧道式结构，主要采用不锈钢板制造，有极强的隔热保温性能与抗腐蚀性，工作环境好，设备便于清洗，使用寿命长；设备采用PLC系统、红外测温、自动控温、传输带自动纠偏等系统，实时监控，流水线工作，极大程度的提升整体生产加工效率，提高企业效益。

微波干燥设备采用非接触式地整体加热，将电能转化为微波能，微波直接穿透硫酸镁，被其内部的极性分子吸收，迅速升高温度，不需要热传导，其本身作为发热源，可以在极短的时间内达到加热温度；微波的选择性加热使物料的表里同时均匀加热，没有热梯度，加热均匀，不会出现因加热不均匀而造成的结块现象，产品品质好，不需要二次干燥。

传统的硫酸镁多采用热风对流烘干，干燥速度慢，且容易出现因加热不均匀而导致的结块的现象，产品整体品质低，需要二次烘干，产率低。随着微波加热技术在生产加工行业的应用日益成熟，采用微波干燥设备取代传统工艺，干燥速率有了质的提高，可达数倍至数十倍，产品品质好，成品率高，同时节省能耗，与红外加热对比，节约1/3及以上，极大程度的提高企业效益。