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发布时间:2022-08-26 06:06:00 作者:中昌工程
化工废水预处理物化工艺
1催化微电解处理技术
微电解技术是处理高浓度有机废水的一种理想工艺,该工艺用于高盐、难降解、高色度废水的处理不但能大幅度地降低cod和色度,还可大大提高废水的可生化性。该技术是在不通电的情况下,利用微电解设备中填充的微电解填料产生“原电池”效应对废水进行处理。当通水后,在设备内会形成无数的电位差达1.2V的“原电池”。“原电池”以废水做电解质,通过放电形成电流对废水进行电解氧化和还原处理,以达到降解有机污染物的目的。
该工艺具有适用范围广、处理效果好、成本低廉、处理时间短、操作维护方便、电力消耗低等优点,可广泛应用于工业废水的预处理和深度处理中。
2多相催化氧化处理技术
该处理技术是环境领域新发展的一种技术,主要采用以羟基自由基为的强氧化剂,快速、无选择性、氧化环境中的各种有机污染物。羟基自由基与水中的溶解性有机物反应形成羟基自由基;在催化剂的催化下,羟基自由基对废水中有机物进行氧化分解。该技术对CODcr去除、脱色以及提高废水的可生化性有着显著的效果。其色度、CODcr去除率可达75%-99%。在对废水、化工废水、制药废水的实际应用中,该技术体现了很好的应用效果。
实验室废气处理设备工艺优势:
1、吸附、脱附。
2、沸石转轮吸附VOCs所产生的压降极低,可大大减少电力能耗。
3、使原本高风量、低浓度的VOCs废气,转换成低风量、高浓度的废气,浓缩倍数达到5-20倍,大大缩小后处理设备的规格,运行成本更低。
4、整体系统采用模组化设计,具备了zui小的空间需求,且提供了持续性及无人化的操控模式。
5、系统自动化控制,单键启动,操作简单,并可搭配人机界面监控重要操作数据。
企业环保建设,国人环保理念,需要十几年甚至更长的时间来树立。先污染后治理的思维很大程度上要归咎于责任体制的缺失。只有一边在治理污染的同时,一边不断宣传企业环境治理观念,从***做起,才可以将污染止于***。
废气处理的主要设备和工艺有:雾化洗涤塔。它是粉尘和漆雾的预处理装置,也可以去除少量的有机气体。***的雾化系统,可将洗涤液雾化成细小均匀的液滴,使气液充分接触,去除细小颗粒。干式超细过滤器。它可以清除灰尘和漆雾,也可以切断丝网除雾器的少量水蒸气。
废气处理利用高浓度催化燃烧处理的特点来消除挥发性有机化合物。催化燃烧释放的热量可以预热通过隔板换热器进入碳吸附床的脱附气体,大大降低了后处理设备的规模。浓缩后的气体送入催化燃烧装置,大大减少了待处理废气的体积。这样可以将VOC富集10-15倍,然后用小流量的热空气解吸,废气中的有机物可以先用活性炭捕集,不经济。
碳吸附处理废气具有处理浓度低、大气量大的优点,燃烧或催化燃烧的处理成本过高,风量为0-m3/h,喷漆废气处理系统的排气扇运行功率大,噪音大。蜂窝活性炭由吸附材料和粘结剂按一定比例组成,通常相当于HAC的8倍左右,需要一步净化处理。目前广泛使用的方法有四种,分别是液体吸收法、直接燃烧法、催化燃烧法和活性炭吸附法。
一种PCB废水处理工艺,包括以下步骤:(1)预处理;(2)混凝;(3)絮凝;(4)沉淀中和;(5)回用。本发明的方法能同时处理多种重金属离子,处理,去除效果好,去除率高达98%;经过处理的废水能够回收利用,节约资源,节能环保,将回用与沉淀中和处理方法相结合,能保证回收的废水pH值符合标准,回用系统的使用有效提升水质,脱除有机物、各种盐类等物质,使回用的水质符合饮用水标准;混凝效果好,碱溶液的投放利用率高,处理成本降低。
1.一种PCB废水处理工艺,其特征在于,包括以下步骤:
(1)预处理:将PCB废水通入pH调节池中,先向pH调节池内加入重金属处理剂,再加入净水剂,可去除PCB废水中的重金属和杂质;
(2)混凝:将步骤(1)处理后的PCB废水通过混凝池,混凝池内加入碱溶液,将PCB废水的pH调节至8-9;
(3)絮凝:将步骤(2)混凝后的PCB废水排放到絮凝池,絮凝池内加入絮凝剂,使PCB废水发生絮凝反应,使PCB废水中的污泥絮凝;
(4)沉淀中和:将步骤(3)絮凝后的PCB废水排放到沉淀池,使絮凝的污泥沉淀,将沉淀后的PCB废水加入酸溶液中和,将PCB废水的PH值中和至7-7.5;
(5)回用:将步骤(4)中和后的PCB废水排放至回用系统进行净化回用。
2.根据权利要求1所述的PCB废水处理工艺,其特征在于,所述步骤(1)中,重金属处理剂包括三、聚吡咯烷酮和硫化二钠。
3.根据权利要求1所述的PCB废水处理工艺,其特征在于,所述步骤(1)中,净水剂为。
4.根据权利要求1所述的PCB废水处理工艺,其特征在于,所述步骤(3)中,絮凝剂为聚酰胺。
5.根据权利要求1所述的PCB废水处理工艺,其特征在于,所述步骤(4)中,酸溶液为硫酸。
6.根据权利要求1所述的PCB废水处理工艺,其特征在于,所述步骤(5)中,回用系统采用大通量超低压反渗透膜分离技术。
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