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干燥机产品特点　　

     1、物料受热均匀，热交换充分，干燥强度高，比普通干燥机节能30%左右。

　　2、振动源是采用振动电机驱动，运转平稳、维修方便、噪音低、寿命长。

　　3、流态化平稳，无死角和吹穿现象。

　　4、可调性好，使用面宽，料层厚度和在机内移动以及振幅变更均可实现无级调节。

　　5、对物料表面损伤小，可用于易碎物料的干燥，物料颗粒不规则时亦不影响工作效果。

　　6、采用全封闭式的结构，有效的防止了物料与空气间的，作业环境影响。

在传热运用层面具备原有的优点。将得到权的驱动器系统应用到振动流化床干燥机上，使他们更为受亲睐。不论是加温、干躁、冷却還是团圆，大家的振动流化床干燥机全是单独的挑选。将适度的輔助机器设备与振动流化床藕合，能够 加温或冷却散装固态或模块件。驱使暖空气或强冷空气根据原材料床，以进行传热作用。振动功效使散装固态更非常容易收尘，进而提升了加工工艺。因为沒有总宽或长短限定，而且可以全自动对振动姿势开展单脉冲操纵以能够更好地操纵等待时间，而且可调整的輸出使循环流化床变成优良挑选。为了更好地建立更合理的原材料解决系统软件，能够 将振动流化床干燥机与别的振动机器设备融合应用，以加速干躁或冷却作用。比如，选用振动脱水筛从水分含量大的原材料中除去不必要的液體。从这类原材料中挑选出不必要液體的引进全过程将减少干躁成本费。除开简易的设计方案和具备竞争能力的价钱，振动流化床干燥机具备很大的实际操作生态性和较高的能耗等级水准，这使其再次变成振动流化床的理想化设计方案。

流化床干燥设备从具体结构组成来看，可以分为筒体部分、AHU部分、电气控制部分。目前，国内大多数制造商基本上都可以进行全部的生产组装，从技术角度上来讲是广而不精，不锈钢加工也能生产，空气处理单元也能组装，电气控制两个电工就能解决问题，工作，装配速度快，成本低，大多别人的设备，形似而神不似，这是目前国内许多制造商的现状，缺少新产品研发投入。

许多国外***的设备供应商的做法值得我们学习，他们将设备分成几个部分，进行分工合作，流化床干燥设备不锈钢制作就单纯加工筒体兼组装，AHU由的空调厂商供应，电气自控由的人员来做，相互之间做好技术协调工作，做到专而精，设备的技术档次就会提高，这需要我们有良好的协作精神和认真的工作态度，在提高产品质量的同时，设备附加值也会有明显的提高。

流化床干燥设备的节能

流化床干燥的基本原理就是通过加热的空气将湿颗粒吹至沸腾呈对流状态，热空气将蒸发的水分或有机溶媒带走，实现对湿颗粒的干燥，这就涉及到空气的处理问题。

目前国内许多制造商对空气处理单元的配置为：初效过滤器—电加热（或蒸汽加热）—风机—中效过滤器—流化床干燥机，就这样简单。显然，这与用户的需求有极大的关系，用户提出的要求低，则制造商的配置也低，这里我们仅以GEA的制粒联动线中的流化床为例，来谈谈配置与节能的关系。空气处理单元的配置和参数要求：

（1）进风温湿度可调节至工艺要求的参数范围，t为80 ℃、RH为20%；

（2）冷冻水降温除湿，盘管采用铜管、铝肋片式，冷冻水采用工艺冷冻水系统的冷冻水，温度7～12 ℃；

（3）加热器热源为工业蒸汽，应注明压力、温度耗量要求；

（4）过滤器采用（G4+F8+H13）三级过滤，H13需进行PAO检漏测试、验证，说明检测、更换的时间；

（5）箱体要求：中后内壁为不锈钢板，中前为镀锌钢板，壁板具有保温防冷却功能；

（6）冷水、蒸汽的进出采用PLC电动阀或气动阀门根据设定的温湿度自动控制；

（7）G4、F8、H13有压差显示装置，并在PLC具有压差报警功能（压差不在PLC上显示）；

（8）过滤器更换拆卸方便；

（9）配置表冷器排水存水弯，积水盘材质为304不锈钢，无漏水，排水顺畅，集水盘无积水；

（10）出风口配置电动调节阀门，开度可通过PLC控制。