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振动气流床团弹行为研究    颗粒在振动气体流化床中的周期性拍击行为对于某些涉及颗粒分层过程的应用是有利的，特别是对于振动流化床中的细煤选矿。对颗粒团状形成，团状聚结和生长，团状上升速度和团状频率进行系统研究具有重要意义。

  在理论分析的基础上，提出了的形成模型，表明模型的振幅，振动频率和表观风速均对行为有重要影响；另外，通过对形成初期的高度的预测值和实测值进行比较，可以确认形成模型具有较高的预测精度。

  定性研究气泡聚结到相邻块中的动力学，并分别建立块高与块上升速度的相关性。结果表明，随着流化空气速度的增加和段塞高度的增加，段塞的高度增加，段塞的上升速度随段塞高度的增加而呈指数增长。结果还表明，击打频率与表面风速无关。

振动流化床干燥机制动系统??必须维护好日常动态制动系统，降低或清除其疲惫损坏，普遍的方法就是说操纵影响裂痕造成和拓展的要素，挑选合适的材料。钢中非金属材料参杂物的存有易造成应力，这种参杂物的边沿容易产生裂痕，进而减少原材料的触碰疲惫使用寿命。

??原材料的机构情况、內部缺点等对损坏也是关键的影响。一般，晶体猫瘟、匀称，渗碳体成球形且分布均匀，均有益于提升流化床干燥机翻转触碰疲惫使用寿命。轴承钢经解决后，残余铁素体越大、纤维状越粗壮，则表面有利的残留压地应力和渗氮层抗压强度越低，越非常容易产生微裂痕。

??在未融解的渗碳体情况同样的标准下，碳的质量在0.4%～0.5%上下时，原材料的抗压强度和延展性相互配合，触碰疲惫使用寿命高。对未融解的渗碳体，根据适度调质处理，使其趋向量少、体小、均布，防止粗壮或带条状渗碳体出現，都有益于裂痕。

像传统的流化床干燥机一样，振动流化床干燥机的作用是使工艺气体通过穿孔板或其他类型的流化介质直接通过固体床。添加了振动以帮助较难加工的物料流化。

??振动流化床干燥机非常适合：

??*具有宽粒度分布的材料——流化床干燥机的振动将有助于排出不会流态化的超大颗粒。

??*粘稠的物质

??*对温度敏感的材料——可能会形成亚流态，从而产生塞流并消除个别颗粒的燃烧或变色。

??*易碎材料-低振幅流化床干燥机的振动和降低的流化速度可形成一个温和的床，与传统的流化床干燥机或其他机械干燥机相比，其降解程度较小。

??我们的振动流化床干燥机是您产品开发的理想工具。如需进一步了解我们的振动流化床干燥机，请与我们联系。

流化床干燥设备的节能

流化床干燥的基本原理就是通过加热的空气将湿颗粒吹至沸腾呈对流状态，热空气将蒸发的水分或有机溶媒带走，实现对湿颗粒的干燥，这就涉及到空气的处理问题。

目前国内许多制造商对空气处理单元的配置为：初效过滤器—电加热（或蒸汽加热）—风机—中效过滤器—流化床干燥机，就这样简单。显然，这与用户的需求有极大的关系，用户提出的要求低，则制造商的配置也低，这里我们仅以GEA的制粒联动线中的流化床为例，来谈谈配置与节能的关系。空气处理单元的配置和参数要求：

（1）进风温湿度可调节至工艺要求的参数范围，t为80 ℃、RH为20%；

（2）冷冻水降温除湿，盘管采用铜管、铝肋片式，冷冻水采用工艺冷冻水系统的冷冻水，温度7～12 ℃；

（3）加热器热源为工业蒸汽，应注明压力、温度耗量要求；

（4）过滤器采用（G4+F8+H13）三级过滤，H13需进行PAO检漏测试、验证，说明检测、更换的时间；

（5）箱体要求：中后内壁为不锈钢板，中前为镀锌钢板，壁板具有保温防冷却功能；

（6）冷水、蒸汽的进出采用PLC电动阀或气动阀门根据设定的温湿度自动控制；

（7）G4、F8、H13有压差显示装置，并在PLC具有压差报警功能（压差不在PLC上显示）；

（8）过滤器更换拆卸方便；

（9）配置表冷器排水存水弯，积水盘材质为304不锈钢，无漏水，排水顺畅，集水盘无积水；

（10）出风口配置电动调节阀门，开度可通过PLC控制。