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化工废水是指化工厂生产产品过程中所生产的废水，如生产乙烯、聚乙烯、橡胶、聚酯、、乙二醇、油品罐区、空分空压站等装置的含油废水，经过生化处理后，一般可达到国家二级排放标准，现由于水资源的短缺，需将达到排放标准的水再经过进一步深度处理后，达到工业补水的要求并回用。

化工厂作为用水大户，年新鲜水用量一般为几百万立方米，水的重复利用率低，同时外排污水几百万立方米，不仅浪费大量水资源，也造成环境污染，并且水资源的短缺已对这些工业用水大户的生产造成威胁。为保持企业的可持续发展及减少水资源的浪费，降低生产成本，提高企业经济效益和社会效益。需对化工废水进行深度处理（三级处理），作为循环水的补水或动力脱盐水的补水，实现污水回用。

由于水中杂质主要为悬浮颗粒和细毛纤维，利用机械过滤原理，采用微孔过滤技术将杂质去除。由PLC或时间继电器控制过滤器设备工作状况，实现自动反冲洗、自动运行，提升水泵提供过滤器所需水头，出水直接引入生产系统。

甲酯废水处理现状

在甲酯生产过程中，由于涉及原料多、生产流程长、副反应多，造成生产过程中产生大量成分复杂、浓度、色度高的有机废水，而且多数属于难生物降解物质(甲酯、、、邻甲酸酯)，因而给废水处理带来困难。

现有的甲酯废水治理通常采用传统的物化—生化组合处理工艺， 通过强化处理，虽然也能达到排放要求，但工艺周期较长，耗用药剂量多，运行费用较高，一般的生产企业难以承受。同时，这种处理工艺只注重治理效果，而忽视污水中有用物质，尤其是的回收，使其未能得到合理利用，造成了资源浪费。

树脂吸附法是令一种目前公认比较有效的废水治理与资源化技术，目前应用较多的是系吸附树脂。但由于甲酯有羧基及氨基两种强极性基团，此类树脂对吸附能力较弱，吸附量较低。

实验室污水处理一体化设备安装时，应注意以下几点：

1.管道安装前，应先核对管径、壁厚是否符合图纸要求，确认无误后，再检查管路内是否有杂物，确认无异物，方可焊焊。

2.管道对口时应保证管道的平直，与医院污水消毒设备的连接不能产生扭曲和附加拉力，应在设备安装固定好地脚螺栓后自然进行，而且管道上的接口应尽量避开疏.放水和仪表管等开口的位置，距开口边缘不得小于50mm，且不得小于孔径。

3.在对焊时，在对焊时，应根据焊接形式和坡口形式留有一定的间隙，对坡口表面要检查符合无油.漆.锈.毛刺等杂物，距管口10-15mm范围内无油污.油污.锈毛等缺陷。管之间的直缝焊应错开100mm以上，尽量放在易检位置。管与管之间的对接焊缝间距不得小于管道外径，不得小于100mm。

4.管道安装时，支吊架应一起固定和调整，支吊架的位置.型式应该正确，安装符合要求，管子与支撑面接触良好。

氨氮废水的一般的形成是由于氨水和无机氨共同存在所造成的，废水中氨氮的构成主要有两种，一种是氨水形成的氨氮，一种是无机氨形成的氨氮，主要是硫酸铵，氯化铵等等。氨氮废水主要来自化工、冶金、化肥、煤气、炼焦、鞣革、味精、肉类加工和养殖等行业。排放的废水以及垃圾渗滤液等。氨氮废水对鱼类及某些生物也有作用。另外，当含少量氨氮的废水回用于工业中时，对某些金属，特别是铜具有腐蚀作用，形成生物垢，堵塞管道和设备。处理氨氮废水的方法有很多，目前常见的有化学沉淀法、吹脱法、化学氧化法、生物法、膜分离法、离子交换法以及土壤灌溉等。