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流化干燥（或称沸腾干燥)是流态化技术在干燥上的应用。 1.1 流态化现象 当流体以不同速度向上通过颗粒床层时，可能出现以下几种情况： （1）固定床阶段 当流速较低时，颗粒静止不动，流体穿过颗粒之间的空 隙而流动，这种床层称为固定床。 （2）流化床阶段 当流速增大至某一定值，使流体通过床层的压强降近似 等于单位面积床层上物料所受净重力时，流体在垂直方向给予床层的作用力刚好 把全部床层颗粒托起，颗粒开始松动，床层略有膨胀，固体颗粒仍保持接触不能 自由运动。此时，床层处于初始或临界流化状态。 如果流速升高到使全部颗粒刚好悬浮在向动的流体中而能随机运动，床 层高度随流速加大而升高，这种床层称为流化床。 （3）稀相输送床 若流速再增至某一极限值(称为带出速度或流化速度) 后，床层上界面消失，所有颗粒分散悬俘于气流中并被气流带走。这时，气流中 颗粒浓度降低，由密相变为稀相，这种床层称稀相输送床。在这个阶段，由于固 相密度变稀，单位高度床层压强降随气速升高而下降。 显然，要使固体颗粒床层在流化状态下操作，必须使流化的速度高于临界流 化速度，同时，为避免大量颗粒被气流带走，流速又不得超过按床层平均粒 径计算的沉降速度（或带出速度）。





流化床式干燥机是将粉粒状、膏状(乃至悬浮液和溶液）等流动性物料放在多孔板等气流分布板上，由其下部送入具有相当速度的干燥介质。当介质流速较低时，气体由物料颗粒间流过，整个物料层不动；逐渐增大气流速度，料层开始膨胀，颗粒间间隙增大；再增大气流速度，相当部分物料呈悬浮状，形成气—固混合床，即流化床，因流化床中悬浮的物料很像沸腾的液体，故又称沸腾床，而且它在许多方面呈现流体的性质，例如，有明显的上界面，并保持水平；若再增大气流流速，颗粒几乎全部被气流带走，就变为气体输送了。因此，气流速度是流化床干燥机根本的控制因素，适宜的气流速度应介于使料层开始呈流态化和将物料带出之间。

化床干燥机是怎么进行工作的

?如果气体向上通过粉床，只要气体流速大于颗粒的沉降速率，颗粒就会升起并悬浮在气体中。在这些条件下，固体粉末比固体具有更像沸腾液体的物理特性，并且据说是流化的。在流化床干燥机中，将热空气用作流化气体，正是这干燥了粉末颗粒。

??制药公司可使用几种设计的流化床干燥机。以简单的形式包括一个带有可移动穿孔底部或碗的不锈钢腔室。将要干燥的颗粒放入碗中，并迫使热空气向上通过多孔碗。来自周围大气的空气被吸入设备并经过过滤，然后被加热并用一个或多个风扇迫使其通过颗粒。

??通常将颗粒装入透气袋中的干燥室中。这些有助于容纳粉末，否则，如果操作员在此过程中忘记关闭错误的阀，它们很容易逸出。一旦形成热气流，袋子就会膨胀，其中的颗粒会流化。

??离开颗粒顶部的空气在通过干燥机底部再循环之前可能会通过另一个过滤器。或对于某些产品，空气可能只流通一次。流速和循环是重要的参数，需要控制这些参数以确保均匀，快速地干燥颗粒。离开干燥机的空气通过另一个过滤器，从而确保产品颗粒不会逸出到工作场所。

??尽管简单的流化床干燥机在制药工业中广泛用于批处理，但更复杂的流化床干燥机也可用于粉末的连续处理。在连续式干燥机中，沿着干燥机的长度方向控制气流，大程度地提高流化程度，从而可以处理非常潮湿和发粘的材料。当物料通过干燥机时，物料逐渐流失水分，直至达到目标干燥度，此时物料进入冷却区。此处，热空气被凉爽的环境空气代替，这将产品温度降低到所需水平。